武汉电木注塑机的原理类似于注射用针管。它依靠挤出机螺杆(或柱塞泵)的推力将熔融状态(即粘性流动状态)的熔融塑料注射到封闭的模芯中，然后干燥固定塑料以获得手工艺品。

　　注射成型是一个循环过程，每个循环时间包括:定量分析进料、熔化和熔化、压力注射、充模水冷、开模和取出。取下塑料件后又再闭模，进行下个循环。

　　塑料机操作项目：塑料机操作项目包括控制键盘操作、家用电器自动控制系统操作和液压传动系统操作三个方面。分别执行注射过程动作、进料动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、料筒各段的温度监控、注射压力和背压的调节等。

　　普通螺杆塑机的成型工艺如下:首先，将颗粒状或粉状塑料加入料筒中，通过挤出机螺杆的旋转和料筒表面的加热使塑料熔化;然后，设备锁定模具并推进注射座，使得喷嘴紧密地附接到研磨工具的进胶通道;然后，压力油被填充到注射筒中，使得挤出机螺杆被向前推动，并且熔融材料以非常高的压力和快速以较低的温度被引入封闭的研磨工具中。经过一定的时间和压力保持(也称为保压)，用水冷却使其干燥和固体，艺术品可以从模具中取出(保压的目的是防止熔融材料在模芯中回流，将原材料填充到模芯中，并确保艺术品具有一定的相对密度和标准公差)。注塑成型的基本要求是熔融、打针和成形。熔融是实现和保证成形工艺品质量的前提条件，随性而为满足成形的要求，打针必须保证有足够的压力和速度。同时，由于高注射压力，在模芯中产生相应的高压(模芯中的平均压力通常在20和45兆帕之间)，因此必须有足够的夹紧力。究其原因，打针设备合和模设备是塑料机的核心部件。